最先端の日立 EX2000

日立は、195 t EX2000-7 と、このサイズクラスの最上位である 830 t EX8000-7 の両方を発売し、最先端の鉱山掘削機のラインナップを完成させました。 これらのマシンは、EX1200-7、EX2600-7、EX3600-7、および EX5600-7 に加わります。

鉱山業界に新たに導入された EX8000-7 は、日立最大の標準バックホー掘削機であり、「信じられないほど要求が厳しくやりがいのある作業に最大限のパワーと力を保証します。グループ会社全体で 100 年以上の経験を持つ鉱山掘削機の業界のパイオニアです」と述べています。 , Hitachi EX8000-7 は、高度な燃料最適化技術、最先端の安全機能、そして容易なメンテナンスと操作に重点を置いています。」

重さは 830 t 強、バケット容量は 43 ～ 48 m3 で、バケット負荷あたり 75 t の土を移動できる主力掘削機には、カミンズ QSKTA60 または MTU 12V4000 C33 ディーゼル充電エンジンのオプションが付属しており、2 x 1,450 kW ( 2 x 1,944 HP)、1,800 rpm。 「EX8000-7 は、性能を優先したフロントアタッチメント設計により、さまざまな採掘プロファイルにわたって優れた生産性と信頼性の高い掘削能力を実現します。」

EX8000-7 掘削機は、優れたオペレーターの快適性を維持しながら、最も要求の厳しい作業に取り組むように設計されており、「電子ジョイスティック、インテリジェントな多機能ディスプレイ、高度なエアサスペンションシート、改良された空調制御を備え、オペレーターのエクスペリエンスを新たな高みに引き上げます」。

日立はまた、デジタルイノベーションとコネクティビティによるマイニングの進歩にも長年にわたって取り組んでいると述べた。 EX8000-7 の最も重要なアップデートは、広範なオンボード センサー、診断ツール、および優れた洞察を提供し、操作を強化する高度なソフトウェアであり、あらゆる掘削作業を熟練かつ簡単に実行できるようになります。

もう 1 つの重要な改良点は、新しい電子シリンダー ストローク コントロールの追加で、エンジェル センサーからメイン フレーム、ブーム、アームへの信号送信を可能にします。 これにより、ポンプ流量とシリンダ速度が制御され、オペレータの快適性が向上し、シリンダや構造への影響が軽減され、より信頼性の高い動作が実現します。

安全性を最優先に設計された EX8000-7 は、オンボード傾斜計を備えた市場で最も安全なマシンの 1 つです。 機械へのアクセスとメンテナンスが容易になります。 デュアルアイソレータスイッチを標準装備。 緊急脱出シュート。 エンジン停止スイッチとオプションの周囲監視カメラ。

最先端のテクノロジーと堅牢な設計が組み合わさって、EX8000-7 掘削機は最も耐久性の高いものになっています。 高度なコンピューターモデリング、特殊な鍛造品、特別に設計されたトラックシューズなどは、寿命を最大化し、運用コストの削減に貢献する機能の一部にすぎません。

日立は9月のMINExpo 2021でEX2000-7を正式に発表しました。私は 。 「燃料消費量の削減といくつかの油圧システムの改良により、EX2000-7 は生産性と効率性を提供します」と、日立建機鉱山事業部日立鉱山生産システムスペシャリストのケンダル・マットソン氏は述べています。 「その最先端の機能は、パフォーマンスを犠牲にすることなく環境に配慮しながら、運用コストを最小限に抑えるのにも役立ちます。私たちは、お客様が EX2000-7 が提供するすべての機能を活用することを楽しみにしています。」

新しいカミンズ QST30-C を搭載した EX2000-7 は、燃料消費量が少なく、大幅なコスト削減と環境への影響の低減を実現します。 メインポンプの電子レギュレーター、高い油圧効率の再生、および冷却パッケージが持続可能性テクノロジーとして連携し、カミンズ構成の以前の EX1900-6 モデルと比較して燃料消費量を最大 20% 削減します。

EX2000-7 の油圧システムは、個々の制御バルブが厳密に調整されて、正確に必要な量の圧力を各シリンダーとポンプからのスイング モーターに導くため、エネルギーを節約します。 その結果、燃料消費量が削減され、ポンプ寿命が向上します。 可変速度ファンを備えた大型の油圧オイルクーラーも、エネルギー需要を削減し、より信頼性の高い油圧システムを構築するのに役立ちます。 オイルクーラーはラジエーターから分離されており、作動油の温度を効果的に下げ、油圧の寿命を延ばし、メンテナンス性を向上させます。

EX2000-7 は、より大きなバケットを含む電力重視の設計を特徴としており、採掘作業に一貫して優れた出力を提供します。 ショベルとして、新しい機械は、前モデルの EX1900-6 モデルの 11 m3 バケットと比較して大型の 12 m3 バケットを備えており、作業効率を高める傾斜角度で積載能力を向上させるように設計されています。 電子制御によって最適化された油圧ポンプも効率の向上に役立ちます。

信頼性を高め、擦れを軽減するために、EX2000-7 のフロント アタッチメント ホースは従来のアーチ スタイルから吊り下げられた構成に再配置され、クランプの必要性がなくなりました。 同様に、新しく設計された頑丈なガードが、トラックセンターフレームにあるホースとアキュムレーターを岩や破片の侵入から保護します。

耐久性の面では、EX2000-7 は以前のモデルよりも強力で耐久性のあるメインフレームを備えています。 改善されたフレーム形状により応力がより均等に分散されるようになり、機械の耐久性が向上し、ダウンタイムが短縮されます。 EX2000-7のアームとブームの接続を1本の接続ピンから2本の接続ピンに変更し、フロントアタッチメントの耐久性を向上させました。

さらに、EX2000-7 はメンテナンスを簡素化し、稼働時間を向上させます。 新しい自動潤滑システムには、200 L の大容量グリース タンク、新しいグリース ポンプ、ブリーザー付きインライン グリース フィルター、キャブ内のグリース レベル インジケーター、および潤滑タンク内の 2 番目のグリース ポンプの取り付けが付属しています。 これらの機能により、稼働時間が増加し、より信頼性の高いシステムが提供されます。

EX2000-7 は、メイン油圧ポンプ、走行モーター、旋回モーターに汚染センサーを備えており、油圧システムに損傷を与える可能性のある汚染物質を検出します。 これらのセンサーは潜在的な汚染物質をオペレーターに警告し、データ ロギング ユニット (DLU) に障害コードを記録し、保守担当者にリモートでアドバイスする機能を備えています。